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自动钻孔机的典型零件有哪些选择方法?

在购买自动钻孔机时,人们往往对零件的选择会迷茫,不知道从何下手。当然,需求不同选择也会有所不同。我们自动钻孔机厂家根据多年的设备行业经验,我们建议您考虑以下几点。


自动钻孔机的典型零件选择方法:


1、根据典型加工件选择自动钻孔机类型。由于钻机型号、规格的多样性,不同型号的钻机有不同的使用范围和使用要求。只有在一定条件下加工一定的工件,才能达到最佳的加工效果。因此,在选择和采购机床时,首先要确定要加工的对象,即确定要加工的典型零件。


2、自动钻孔机的规格应根据典型零件的尺寸选择。应根据加工的典型零件的尺寸选择相应规格的钻机。钻床的主要规格包括工作台的尺寸、多个数控坐标的范围和主轴电机的功率。工作台尺寸的选择应保证加工件能顺利夹紧,加工件的加工尺寸应在各坐标的有效行程内。工作台尺寸与加工中心三个直线坐标行程有一定的比例。例如,机床工作台尺寸为500 mm x 500 mm,X轴行程为700-800 mm,Y轴为550-700 mm,Z轴为500-600 mm。因此,工作台的大小基本上决定了处理空间的大小。另外,在选择自动钻床时,还应考虑工件与换刀空间的干涉、车削时工作台与护罩的干涉、机床工作台的承载能力等一系列问题。


3、根据加工典型零件关键零件加工精度的要求,根据加工零件关键零件的加工精度,确定自动钻孔机的精度等级。影响加工精度的因素很多,如机床制造精度、插补精度、伺服系统跟踪精度、切削稳定性、切削力、各种磨损等,在选择和采购机床时,用户应主要考虑综合加工精度是否达到要求,满足加工要求。


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