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数控钻孔攻丝机由哪些部分组成?各有什么功能?

数控钻孔攻丝机是数控钻床中的重要类型,一般由六部分组成:程序输入装置、数控装置、伺服系统、强电控制装置、测试装置和主机。下面我们一起看看数控钻孔机各组成部分的功能。


1.程序输入装置。

程序输入装置的功能是将程序载体(包括穿孔纸带和磁盘)上的NC代码信息转换成相应的电脉冲信号发送给NC装置。现在,对于微机控制的攻丝机,可以使用操作面板上的键盘将T程序直接输入到数控装置中。


2.数控设备(CNC设备)。

数控装置是攻丝机的控制核心,其功能是接受程序输入装置输入的T信息,进行解码、处理和计算,向伺服系统发送相应的脉冲,使机床通过伺服系统按照预定的轨迹运动。一般情况下,机床专用计算机包括印刷电路板、各种电气元件、屏幕显示器和键盘等。


3.伺服系统。

机床伺服系统是数控系统的执行部分。它是以机床运动部件的位置和速度(T为工作台)作为控制量的自动控制系统。它由速度控制装置、位置控制装置、驱动伺服电机和相应的机械传动装置组成。其功能是接收数控装置输出的脉冲信号指令,使机床上的运动部件能够相应地移动。每个脉冲信号指令使机床的运动部件产生的位移称为脉冲当量,常用的脉冲当量为0.001 mm/pulse或0.001 lllIn/pulse。

伺服系统应满足大进给速度范围(如0.1mnVmin低速接近,24m/雨快速运动),高位移精度,快速工作速度响应和良好工作稳定性的要求。

伺服系统由驱动装置和执行器组成。驱动装置是执行器(工作台,主轴)的驱动部件。它由伺服驱动器和伺服电机组成。

根据其控制方式,攻丝机伺服系统可分为三类:开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。


4.强电控制装置。

强电控制装置的主要功能是接受数控装置控制的内置可编程控制器(PLC)输出的主轴的速度变化、换向、启动或停止,刀具的选择和更换,分度T工作台的换位和锁定。通过功率放大直接驱动T型件夹紧或松开、切削液打开或关闭等辅助操作信号,如接触器、电磁阀等,实现攻丝机在加工过程中的自动操作。


5.检测装置。

在半闭环和闭环伺服控制装置中,位置检测装置用于间接或直接测量执行部件的实际进给位移,并与指令位移进行比较,并对误差进行变换和放大以控制执行部件的进给运动。常用的位移检测元件有脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅和磁栅等。图1-6显示了编码器的应用。


6.主机。

主机是攻丝机的机械部分,包括床身、主轴箱、T:工作台、进料机构和辅助装置(如刀库液压气动装置、冷却系统和排屑装置等)。攻丝机是一种高精度、高生产率的自动化机床。与传统的普通机床相比,攻丝机在总体布局、外部造型、主传动系统、进给传动系统、刀具系统、支撑系统和排屑系统等方面都有很大的不同。并充分适应数控加工的特点。一般情况下,对攻丝机的精度、静刚度、动刚度和热刚度提出了更高的要求,同时要求传动链尽可能简单。


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